中國中鋁集團高端航空鋁鍛壓用兆瓦級高溫超導感應加熱設備，在中鋁集團東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕公司”）生產現場經過緊張的安裝調試，高溫超導感應加熱設備一切運行正常，全面達到預期目標，并成功的鍛壓出國際上第一根基于超導感應加熱的航空用的5系鋁合金工件，將開始進入實質性的加熱、鍛壓生產過程。

      此臺設備在首臺工業機的基礎上設計優化及性能提升很大，設備一鍵式操作更加智能和簡便，也大大的縮短現場安裝與調試時間。根據高溫超導感應加熱設備在東輕公司生產現場針對航空鋁進行的加熱、鍛壓實質的生產性實驗數據，高溫超導感應加熱設備其獨有的技術優勢，其卓越的節能效果再次在實際生產應用中得到了驗證：航空級金屬棒材加熱的均勻性能完成滿足鍛壓的使用要求，加熱直徑φ4XXmm（450mm以上）、長度1300mm的5系鋁合金工件能耗是125度電/噸！比對傳統方式生產節能超過了50%，且大幅度加快了生產節拍。

      高溫超導感應加熱設備其獨有的技術優勢的再次驗證基本證明可以解決目前國家關鍵卡脖子問題，將有效的助力國家軍工、航空航天級高端核心零部件的發展，為提升國家航空材料性能做貢獻。將加速在航空航天級鋁合金產品制造過程中的應用，快速推動江西聯創超導公司與東輕公司戰略合作的進程及在鋁材的擠壓、鍛造、熔煉、軋制等領域全面的推廣應用。并為高溫超導感應加熱設備進入中鋁集團其他分子公司及應用領域奠定了扎實的基礎。